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                鋼結構加工基地
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                河南鋼結構焊接時的常見問題及原因詳解

                2020-05-12 10:57:31

                鋼結構搭建過程中,必然少不了焊接環節,座椅一道技術性的工藝,在施工過程中,必然會存在各種可能出現的問題。下面鋼結構工程設計小編帶大家來了解一下鋼結構焊接過程中的幾種常見問題及形成原因:


                1、冷熱縫


                裂縫是嚴重的質量事故。熱裂縫是在焊接時產生不規則的鋸齒裂縫,焊接前先預熱,提高電弧電壓,不能一次單面焊滿,防止熱變形裂縫的發生;在焊接冷卻后,幾小時、幾天發生的冷變形裂縫叫冷縫。冷縫的預防方法是焊后緩冷、控制電流、增加焊縫厚度。


                2、未焊透


                未焊透為惡性質量通病,焊縫未熔合會形成脫離的現象。雙面焊時,另外一面沒有清根。


                鋼結構焊接

                鋼結構工程設計

                3、咬邊


                咬邊是邊緣出現0.5mm以內深度的凹陷部位。操作時避免電流過大,電弧拉得太長,控制好焊條角度,應為45°,焊件等厚。


                4、錯臺


                兩邊平整高低相差超過2mm,不夠長時接長的接頭可使用夾具開始先點焊,檢查合格后再正式焊接。


                5、氣孔


                1~2級接頭不允許有氣孔,3級接頭1mm的氣孔在10cm長度內不得超過5個。


                熔池中的氣體未全部排除;厚度不均勻或偏心;焊條頭剩余太短等原因。


                6、夾渣


                焊渣及時清理干凈,注意熔渣的流動方向,分清焊水與焊渣的界限。采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔池的外面。多層焊時,焊渣必須及時清理干凈。




                7、飛濺


                造成飛濺的原因有環境潮濕、焊條潮濕、焊條過細、電流大和電弧長等。


                8、弧坑


                收弧或起弧太快,時間短;焊弧長度過長;在收弧時,應降低電弧變換焊條角度,即焊條與焊件垂直,電弧稍向下吹,且弧坑嚴禁甩在焊道邊緣。


                制作后變形的處理:


                鋼結構柱上梁連接件焊完后,有的彎曲變形,可采取氣焊在連接件的邊緣呈外三角形烤紅加熱方法,后冷卻。按4個邊加熱的先后順序,冷卻到往上面點水時,在加熱的地方,水變成許多較大的氣泡時,慢慢地滴水。在冷卻的過程中,使彎曲部位慢慢地伸直。


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